激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

激光切割机切割不同的材料要用不同的气体。切割材料的厚度的不同，其气体的压力和要求的流量1样。气体的气压对激光切割的结果具有直接影响。 激光器工作气体用于产生激光;保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照比例混合，这个比例在工厂好，佳效能;气体不但可以将熔渣及时吹走，还起到冷却工件和清洁透镜的作用，选用不同的气体，能够改变切割的速度及割缝表面质量，对金属的切割具有重大意义。 气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。空气氮气作为切割时的保护气体可非an高氧化膜发生;氩气用于钛金属切割。 增加气体压力可以切割速度，但到达1个大值后，继续增加气体压力反而引起切割速度的下降。在高的气体压力下，切割速度的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，再聚焦或光束发散。这种干扰影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太。使光过大，至不能地进行切割的严重后果。