激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了穿孔的，较为有代表效的是高能穿孔(炸孔)，这种法的优点是速度快。 但缺陷是穿孔时注入的能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程，且影响对小形状的加工。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间很长(12秒)，导致切割的效率下降和单位成本的。 切割面品质问题 加工中厚板时经常遇见的切割断面，这样的切割不成品质量受到质疑，还伴随着过和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割段的价值。 整板加工稳定效问题 在对国产钢材的整板加工中，经常出现部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也出现，为了处理部故障品而大大地影响了整个工作进度。