激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

激光切割镜面不锈钢时，为板材严重，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是有1点。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀效。影响不锈钢切割质量的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。 随着切割机功率的，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，需要用的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以切割上坏切口的边缘处。 与低碳钢相比，不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高，而不锈钢切割虽然较满意的切割，但却很难获得无粘渣的切缝。 利用惰效气体作为气体切割不锈钢可获得无氧化切边，直接用来焊接，但其切割速度与氧作气体相比耍1左右。 于传统的加工式，激光切割机加工效率高，能够实现大批量的生产，因而在不锈钢、碳钢的加工中应用，两种金属都适用于激光切割加工，但呈现的加工效率、加工质量，则需要不断摸索调整使设备佳状态。