激光切割加工出现毛刺的解决方法

毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。

激光切割厂家和您聊聊维护小技巧

夏天高温难耐，人如此机器也是一样。长期处于高温环境下不会造成机器操作不便质量不佳，会因保养不当而影响其使用寿命。为了Y长激光切割机的使用寿命，“机主”们须做好夏天的避暑工作。 1、在高温来临前应检查保养冷却机的内在压力。(注意：不同的厂家的设备压力也不同，建议在保养前咨询厂家具体参数。)激光切割2、定期清理激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。 3、冷却液应使用蒸馏水或纯水，并且定时清理水垢，以免造成激光器和管道内附着水垢影响激光功率。(注意：不同类型的激光切割机，清理水垢的方法也是不一样的，请在设备厂家指导下进行操作。)4、注意冷却水温度不要与空气温度相差太大。一般建议设置水温为3-32度，控制冷却水温度与室温温差大于7度。激光切割机的激光器与光学镜片都是使用水冷却方式，由于空气中的水遇到冷会凝结成冰，当冷却水温度过低时，激光器和光学镜片表面会有水露凝结，大大影响了激光器的出光效率，对激光能量和光学配件的使用寿命影响很大。