热切削工艺中，除少数情况可从板边开始，一般都在板边开一个小洞。以前激光冲压复合机上是先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。对无冲压设备的激光切割机，穿孔的基本方法有两种： 爆炸穿孔——材料在连续激光照射下在中心形成凹坑，然后由氧气流与激光束同轴流动，迅速将熔融材料抛出形成一个孔。普通孔径与板厚有关，爆破穿孔的平均直径只有板厚的一半，所以较厚的板爆孔直径较大，且不圆，不宜用于加工精度要求较高的零件，只能用于废料。另外，由于穿孔时使用了和切割时相同的氧气压力，飞溅比较大。 脉冲式穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光使少量物质熔化或蒸发，通常使用空气或氮作为常用气体，以减少因放热氧化而使孔扩大，气体压力比切割时的氧气压力低。每一次激光器只能产生小颗粒，逐渐深入，所以厚板穿孔需要几秒钟。当穿孔完成后，气体转换为氧气进行切割。这种穿孔直径较小，其穿孔方式与爆破方式相同。该激光器不仅要有较高的输出功率，更重要的是要有光束的时空特性，一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲穿孔还需要有较气路控制系统，以控制气体种类、压强切换和穿孔时间。

在进行金属加工时，很多厂家都是通过传统切割方法来完成的，这样的操作方法虽然也可以将材料切割成规格大小，但是在进行这些加工生产的过程中却容易因为加工方式存在局限性而影响材料的 度，有的材料在完成加工之后不仅没有达到规格标准要求，还经常出现废件，这个时候就会导致很多浪费，所以工作单位应该注意选用专业可靠的设备完成材料的加工生产操作，这个时候通过激光切割加工方法完成作业流程就是 的选择。 那么激光切割加工和普通加工方法相比有哪些不同之处呢？通过以上介绍可以了解到，在通过普通加工方法进行切割操作时，材料的精度和加工速度都存在一定的问题，而这些都是由于加工方式过于落后而导致的，通过激光切割加工的方法对材料进行加工时，就可以很好的解决这些问题。 通过激光切割加工方法对材料进行加工操作时，可以通过特殊的装置发出激光，这样会形成激光束，并照在材料表面，激光束的温度很高，能够快速达到材料的熔点，在接触到材料表面时就可以将材料切割成一定的大小，所以通过这种加工方式来进行切割时，加工速度可以得到提升，也可以保证加工 度。 如果在进行材料切割操作时想要保证工作质量，通过激光切割加工方式来进行切割一定可以达到理想的操作目的。