热切削工艺中，除少数情况可从板边开始，一般都在板边开一个小洞。以前激光冲压复合机上是先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。对无冲压设备的激光切割机，穿孔的基本方法有两种： 爆炸穿孔——材料在连续激光照射下在中心形成凹坑，然后由氧气流与激光束同轴流动，迅速将熔融材料抛出形成一个孔。普通孔径与板厚有关，爆破穿孔的平均直径只有板厚的一半，所以较厚的板爆孔直径较大，且不圆，不宜用于加工精度要求较高的零件，只能用于废料。另外，由于穿孔时使用了和切割时相同的氧气压力，飞溅比较大。 脉冲式穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光使少量物质熔化或蒸发，通常使用空气或氮作为常用气体，以减少因放热氧化而使孔扩大，气体压力比切割时的氧气压力低。每一次激光器只能产生小颗粒，逐渐深入，所以厚板穿孔需要几秒钟。当穿孔完成后，气体转换为氧气进行切割。这种穿孔直径较小，其穿孔方式与爆破方式相同。该激光器不仅要有较高的输出功率，更重要的是要有光束的时空特性，一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲穿孔还需要有较气路控制系统，以控制气体种类、压强切换和穿孔时间。

产品加工的时候我们常会用到激光切割加工，激光切割加工是把产品加工质量变得更理想。要想确保产品加工制作的效果，那么在材料选择状况上一定要重视起来，能让那个产品加工效果更好地满足应用的一个需求。 激光切割加工的时候，要是材料选择不是很合理的话，容易出现毛边等加工质量问题，有的折弯角度也达不到标准，所以材料的选择是不容忽视的。 激光切割加工期间，可以通过各种技术达到技术加工效果。例如，可以用冷轧板和热轧板等加工，也可以用真的吗？铝板等材质加工。这种加工方式可以实现更灵活的加工操作，也可以使制成的产品效果更理想，达到应用标准。 因此，在进行激光切割加工时，材料的选择是灵活的，但也需要重视材料的质量，更好地控制材料的加工质量。选择冷轧板加工，加工成本低，产品成型率提高，材料厚度合理。选择热轧板加工时，成本控制也可以更合理，但产品加工时成型率低。