钣金加工企业在生产加工过程中，成本控制是企业生存和发展的关键。如何管理和控制好钣金加工的生产成本是各钣金加工企业不断探索和追求的持久目标。 我就这个大题目，依照维冠机电经营管理多年的实际做法和经验，结合与一些钣金加工企业同行朋友互相交流的感受，提出我个人在主要成本控制点上的一些想法，与各位同行探讨，希望能求得一点共鸣，达到抛砖引玉，推动钣金加工企业增加利润，控制成本，提高企业竞争力的目的。 成本控制条件 钣金加工企业在一般情况下，是依照设备整机制造商的要求加工，完全OEM模式加工。主要呈现以下特点：种类和外观繁多，小批量多样化占比大；形状各异；设备结构件生产数量有多有少；生产尺寸和外观要求有严有松；生产价格有高有低；生产周期有长有短等情况各有不同。 我们讨论的钣金加工企业成本控制，限制在如下条件：中小型钣金加工企业，人员数量在400人以下，年产值在2亿元以下；加工工艺主要通过常规冲、切、折、钳、焊、装配、外协加工、电镀、喷涂实现；生产过程中品种及批次数量有多有少，多家客户订单并行生产，使用的材料主要是冷板，铝板及不锈钢等。

主要工艺有以下几种： 1、汽化切割。 在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。激光切割加工定制汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约的材料化作蒸汽消失，而有的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。 2、熔化切割。 当入射的激光束功率密度某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。