钣金加工企业在生产加工过程中，成本控制是企业生存和发展的关键。如何管理和控制好钣金加工的生产成本是各钣金加工企业不断探索和追求的持久目标。 我就这个大题目，依照维冠机电经营管理多年的实际做法和经验，结合与一些钣金加工企业同行朋友互相交流的感受，提出我个人在主要成本控制点上的一些想法，与各位同行探讨，希望能求得一点共鸣，达到抛砖引玉，推动钣金加工企业增加利润，控制成本，提高企业竞争力的目的。 成本控制条件 钣金加工企业在一般情况下，是依照设备整机制造商的要求加工，完全OEM模式加工。主要呈现以下特点：种类和外观繁多，小批量多样化占比大；形状各异；设备结构件生产数量有多有少；生产尺寸和外观要求有严有松；生产价格有高有低；生产周期有长有短等情况各有不同。 我们讨论的钣金加工企业成本控制，限制在如下条件：中小型钣金加工企业，人员数量在400人以下，年产值在2亿元以下；加工工艺主要通过常规冲、切、折、钳、焊、装配、外协加工、电镀、喷涂实现；生产过程中品种及批次数量有多有少，多家客户订单并行生产，使用的材料主要是冷板，铝板及不锈钢等。

尽管国内激光切割加工厂家取得很大的发展和进步，甚至其中也有产量位居世界前列的产品，然而也应该看到的是，我国激光切割对外加工行业仍然不够强大，工业附加值及劳动生产率都很还比较低，高水平生产能力尚且不足，低水平生产能力过剩，技术创新能力还很薄弱，产品技术含量及产品附加值低。 近十年来，依托着国内激光切割对外加工的迅速发展，激光切割对外加工行业赢得了相对宽松而有利的市场环境，获得了长足的进步。但是随着制造工业向高新方向转移，国内制激光切割对外加工行业中低端市场领域的空间将被大幅压缩。 而有高附加值的产品增速则继续保持增产，利润大幅增加，未来行业的竞争将不可避免的将朝 市场转移。所以，越来越多的企业已经开始意识到，中国的激光切割对外加工行业，在固守低端领域的同时，更应在 产品的开发及制造方面拓展，而不是更多得依靠进口设备。 技术的革新，产品的提升也是一种转型升级的方式。此外，企业还可以通过转变经营模式，通过对经营者的销售服务及对消费者的创新服务的方式转变，来达到企业自身转型升级的目的，力图在整个行业“洗牌”中掌握主动权。