钣金加工企业在生产加工过程中，成本控制是企业生存和发展的关键。如何管理和控制好钣金加工的生产成本是各钣金加工企业不断探索和追求的持久目标。 我就这个大题目，依照维冠机电经营管理多年的实际做法和经验，结合与一些钣金加工企业同行朋友互相交流的感受，提出我个人在主要成本控制点上的一些想法，与各位同行探讨，希望能求得一点共鸣，达到抛砖引玉，推动钣金加工企业增加利润，控制成本，提高企业竞争力的目的。 成本控制条件 钣金加工企业在一般情况下，是依照设备整机制造商的要求加工，完全OEM模式加工。主要呈现以下特点：种类和外观繁多，小批量多样化占比大；形状各异；设备结构件生产数量有多有少；生产尺寸和外观要求有严有松；生产价格有高有低；生产周期有长有短等情况各有不同。 我们讨论的钣金加工企业成本控制，限制在如下条件：中小型钣金加工企业，人员数量在400人以下，年产值在2亿元以下；加工工艺主要通过常规冲、切、折、钳、焊、装配、外协加工、电镀、喷涂实现；生产过程中品种及批次数量有多有少，多家客户订单并行生产，使用的材料主要是冷板，铝板及不锈钢等。

大型激光切割加工速度是影响切割质量的重要因素之一，在激光功率一定的条件下，要采用好的切割速度，速度过高或者过慢都会对材料表面平整度造成影响。 切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小。而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，如果速度太快，会导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。切口速度过低也不好，这会使材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了。此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致出现过熔反应，从而会造成切口不整齐而且过宽。 激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术，激光切割已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。