









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

在钣金加工过程中按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 每一种钣金加工方式我们都要注意加工过程中的工艺要求。 根据加工方式的不同下料,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活,缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高。 焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所有设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定,决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低。 所以在钣金加工过程中要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求。

冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。 别厚铁板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,但在切割厚铁板厚板时,需要注意! 铁板切割加工随着铁板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止铁板切割裂纹的产生,铁板切割切割时应遵循以下建议: 切割裂纹:铁板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果铁板切边产生裂纹,铁板切割将会在切厚48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,铁板厚度和硬度越大,铁板切割出现切割裂纹就越大。 预热切割:预防铁板切割裂纹的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,铁板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于铁板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。


