在钣金加工过程中按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 每一种钣金加工方式我们都要注意加工过程中的工艺要求。 根据加工方式的不同下料，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活，缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。 焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接;所有设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。 所以在钣金加工过程中要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求。

钣金切割是许多不同压力加工操作的主要分类，切割操作涉及在某些区域中分离片材的金属，这种分离是由通过冲头和模具的边缘作用在金属上的剪切力引起的。 压力加工是一般涉及钣金操作的术语，涉及在两个模具之间加工薄板。在冲压加工中，上模称为冲头;片材和板材通常是指具有高表面积与体积比的轧制金属。不同之处在于金属板厚度小于1/4英寸(6毫米)，而金属板厚度更厚。所讨论的大多数金属板切割工艺可以在板材和板材上进行，但是对于许多金属板材操作，随着板材厚度的增加会出现困难。通常“片材”和“钣金”也是指板。 简单的压力加工操作之一是钣金切割过程，称为直线切割，冲头沿着直线分开一定长度的原料，诸如此类的工业金属板切割操作通常会使冲头倾斜，从而减小在切割行程上分配所需力所需的大力。冲头可以倾斜的角度在4到15度之间变化，但是角度越大，用于移动工件的水平力分量的大小就越大。因此，角度通常低于9度。在每次切断后送入金属板，并且可以非常快速地重复该过程。