①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等; ②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等越高。 要获得较好的表面质量等，对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。 一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。 激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等的对应关系。

激光切割加工设备都是属于大功率电器，如果激光切割加工设备发挥到它较佳的时候，就会减少成本，那么在日常我们在使用激光切割加工设备的时候有什么要注意的呢？ 1、激光切割加工设备的冷却系统要接地，而且平常我们在清洗水箱和水路的时候要控制合适的温度，温度失控会让管道破损或者是液化结露，冷水头脱落会让寿命缩短，更严重的会造成不断的换管。 2、激光切割加工设备的安装支点要合理，支点要求占据激光管总长的四分之一，激光切割加工设备的管道光斑模式就会变坏，当光斑变成几个点时就无法达到要求。 3、水保护应常常检查清洗，如果水保护浮子开关没有复位就不能采用短接的方法解决问题。 4、吸风装置应按期检查清理，激光切割加工设备需要把风机风管清理干净。风机里面如果存在太多的烟雾灰层就会快速的污染镜片和激光管。各个机械部件也会被轻易的氧化而造成接触不好。 5、激光切割加工设备的用电电网功率要与之匹配，不合适的电功率会让其寿命减短。