激光切割切不透的原因有很多种，我们要想解决这个问题。就需要找出切不透原因，进行针对性的调整才行。因此我们激光切割加工厂家将有可能导致激光切割切不透的原因进行了总结，然后针对不同的原因进行了详细解决方法的介绍，希望可以帮到大家。 1、聚焦镜片损坏 切割速度过快，聚焦镜片损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因2、激光管变形 激光管是决定了激光的主要因素，如果它变形了，切割故障的现象也会随之产生，对于它的处理方案，应该多次进行旋转激光管，然后旋转一个好的支撑角度进行加工，并不要因为变形而进行更换。 3、激光管的出光口 激光管是对于切割效果为影响的重要部位，它决定了加工的效果，切割的性能等一切的操作，如果出现这类型情况，要检测部件应该是激光管，检测是否受损，受损应当更换，没有受损，应该进行清理。 4、激光束的光路 激光束的光路会决定激光的照射的强弱，如果激光在光路传输中，导致激光束变弱，那么加工板材，很有可能出现切割不断的现象，这时候，应当检测光路是否处于正中心，是否从正中心穿过，如果激光没有经过孔洞进行穿过，很容易出现衍射现象的产生，将会导致激光管功率跟光束变弱，对于这类问题处理，可以加大工作电流来进行解决。

（1）展开料接缝位置的选择，要方便于板料的结合，方便于节约排料和制作。当工件表面有平面也有曲面的时候，接缝位置一般选在平面上。 （2）展开料的接缝应根据工件受力和工作情况选择。同一个工件的不同地方，可能受力情况和程度不一样，接缝应放在不受力，受力很小或要求刚度很大的地方，还应将接缝放在不易泄露或远离压棱的地方，在允许的情况下，接缝不应放在明面上，以免影响美观。 （3）展开料接缝位置的选择，要合乎工艺要求。有些展开料因尺寸太大或者为了有效利用材料，在满足使用要求的前提下，由小拼大，在展开料上要有些接缝，这些接缝一定要错开，还要匀称，如果接缝不错开，在接头的地方形成大疙瘩，达不到工艺要求。交错接法不但合乎工艺要求，而且也保证工件的质量、制作方便、外形美观。