激光切割切不透的原因有很多种，我们要想解决这个问题。就需要找出切不透原因，进行针对性的调整才行。因此我们激光切割加工厂家将有可能导致激光切割切不透的原因进行了总结，然后针对不同的原因进行了详细解决方法的介绍，希望可以帮到大家。 1、聚焦镜片损坏 切割速度过快，聚焦镜片损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因2、激光管变形 激光管是决定了激光的主要因素，如果它变形了，切割故障的现象也会随之产生，对于它的处理方案，应该多次进行旋转激光管，然后旋转一个好的支撑角度进行加工，并不要因为变形而进行更换。 3、激光管的出光口 激光管是对于切割效果为影响的重要部位，它决定了加工的效果，切割的性能等一切的操作，如果出现这类型情况，要检测部件应该是激光管，检测是否受损，受损应当更换，没有受损，应该进行清理。 4、激光束的光路 激光束的光路会决定激光的照射的强弱，如果激光在光路传输中，导致激光束变弱，那么加工板材，很有可能出现切割不断的现象，这时候，应当检测光路是否处于正中心，是否从正中心穿过，如果激光没有经过孔洞进行穿过，很容易出现衍射现象的产生，将会导致激光管功率跟光束变弱，对于这类问题处理，可以加大工作电流来进行解决。

1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂； 2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；3、切缝垂直度好，热影响区小；4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。 影响激光切割加工精度的几个重要因素： 激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，超小的光斑可达0.01mm。 工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。 工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。