润滑油对激光切割加工是非常有用的，要是我们机器没有润滑油润滑的话，是不能进行有效性的作业。激光切割加工润滑油有很多种，要是没有选择正确将会带来非常严重的后果。 我们不能把润滑油加到 满，这就表示润滑油的量我们应该要控制好，要是润滑油太多的话那他也是会从细缝中流出来的，然后在经过高温的地方这样他就会有积炭出现。 要是这些积炭累计到一定程度那他就会让激光切割加工出现振动，还会有自燃的可能出现，对机器也是有影响的。有朋友会问是不是润滑油变黑了那我们就要进行换油。 颜色的变化并不能说明油的质量，当我们的油在用的时间比较长了以后他就会变黑，但这不是说他就变质了，我们要对他进行进一步的检测才知道。

1、调整切割线路防止尖角烧蚀 造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。 2、解决切不透问题的方法 对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。