很多用户在开始选购激光切割机时，对“激光切割机切割厚度多少”并不了解，这意味着将影响接下来的使用，为了能够准确地为客户提供准确的激光切割加工制品厚度，要详细了解相关资料。 激光切割机的切割材料厚度一般是根据不同材料的密度不同，切割的厚度也不同！激光切割机切割碳钢的厚度，主要由激光输出功率决定。以碳素钢为例，1KW的激光切割机可以切割9个厚（也就是9mm），1.5KW可以切割19个厚；而对于不锈钢，2.5KW的激光切割机只能切割15个厚，如果再厚一点，则需要配置3kw以上的高功率激光器。 不过，对于10mm以内的碳钢板，可以选用1000W以下的光纤激光切割机进行切割加工。这是因为激光切割的切割宽度窄，一般在0.1至0.5mm之间；切割精度非常高，小于0.05mm，且孔中部的距误差在0.1至0.4mm之间，轮廓尺寸的误差也在0.1至0.5mm之间；切割断面光滑，切口粗糙度小于25μm，工件切割完成后，无需再加工，可以直接焊接。

激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。那么怎样根据不同材料选择适合的气体呢?小编就给大家解答一下激光切割在作业的时候为什么气体的辅助。 我们在加工不锈钢时，应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度的。如果是加工碳钢板就要选择氧气了，氧气主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，当然氧气的纯度也要尽可能的高。在一些要求不是很精密的加工中，我们也可以选择氧气，因为氧气的使用成本低，也具有很大的辅助作用。 这些辅助气体除了上面的这些功能外，他们还有很多共同的功能。这些气体可以吹走在激光切割加工时产生的熔渣并且可以保护镜片，避免熔渣粘到镜片上，延长镜片的使用寿命。空气和氮气还具有降温的作用，可以冷却切割机头。