1.表面抛光，是利用机械或手工以研磨材料将不锈钢钣金加工表面磨光的方法。表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据表面效果的不同，使用的工具和方法也不尽相同。磨光的工具是粘有磨料的砂布、砂纸、魔光轮、磨光带、砂轮等。磨光时，无数个磨料颗粒相当于无数硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工表面进行切削加工，从而达到平整的目的。 2.镜面效果氛围预抛光和精抛光，预抛光使用硬性或较硬的抛光轮对经过磨光的不锈钢钣金加工表面进行处理的过程，它能出去磨削表面较粗的痕迹。精抛光使用软性对预抛光表面作进一步的加工，除去预抛光留下的痕迹，获得光亮镜面。

1、切速的选择 激光切割加工的速度可达200—300mm/速，实际加工时往往只有200—300mm/速速度的1/3—1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用200—300mm/速速度切割以提高效率。 2、切割的引线和尾线 在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤。 3、尖角的加工 用走圆弧加工出钝角 如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：a)轴运动的动态性能好;b)热影响区小;程)产生的毛刺少。对于不带圆角的边角，可以设定的半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。 用圆孔成角法在薄板上切割尖角 当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：a)切割尖角时，轴向变化均匀;b)切角时，切速恒定;程)防止了轴振动，避免毛刺生成;d)尖角处的热影响区小。