









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工的焦点
1、切削焦点在工件表面上 这样,我们也把它称为负焦点,因为切割点不是在切割材料的表面上,也不是在切割材料的里面,而是在我们想要切割的材料的顶部。该方法主要用于切削厚度较大的材料。其原因在于,焦点位于切割材料的顶部,主要是因为厚板需要切割大,否则喷嘴的氧容易造成短缺,导致切割温度下降。但该方法的缺点是切削表面粗糙,不适于精度高的切削。 2、切削焦点位于工件表面: 这种方法也称为0焦距,通常在碳钢板等工件上进行切割,激光切割加工聚焦工件表面附近的工件表面时,在这种模式下,工件表面的表面是不光滑的,靠近切削表面的焦点是相对平滑的,并且远离切削焦点的下表面是粗糙的。粗糙的在实际应用中,应根据上下表面的工艺要求来选择模式。

激光切割加工设计考虑哪些方面
1、激光切割加工结构设计要保证产品功能的实现,要满足经济实用的原则。激光切割加工结构设计要符合经济实用的原则,在保障机柜使用安全、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入。 2、激光切割加工结构设计需要考虑材质加工要求及成本控制。设计图纸中应明确对制作材料的要求,要做好对材料选择的要求,保证选择正规厂家生产的高质量材料,保证设计成品能够达到设计的性能要求。


