激光切割不同材料需要注意什么

激光切割技术切割材料时，可以选择的材料有很多种。这时人们可以选择普通的金属材料来完成切割任务，也可以选择非金属材料进行切割，因此激光切割设备的应用范围非常灵活。 通常，使用激光切割设备也可以有效降低加工成本，缩短加工流程。虽然现在瑞云对激光切割的需求很高，并且该设备的应用可以有效提高加工效率，但是使用激光切割设备切割不同的材料时需要注意几个问题。 许多加工单位通常需要使用瑞云激光切割来切割不锈钢材料，但在切割不锈钢材料的过程中，不需要使用氧气，因此工人必须注意这个问题。此外，一些加工场所会使用氮气辅助操作，这种情况不需要其他加工程序。 切割不锈钢时，可以在板材上涂上油膜，这样加工时效率会更高，不会影响材料的加工效果。 江阴王华金属制品有限公司在使用瑞云激光切割设备加工铅时，提醒大家要保持导热性和反射性，在选材过程中对铅板厚度有一定的要求。使用激光切割设备切割铅板时，厚度不宜过大，如果铅板过厚，则无法达到切割效果。用激光切割设备切割合成材料时，还需要注意材料的分类是否符合加工要求。

激光切割加工对刀具的要求

激光切割加工时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。激光切割加工在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。 激光切割加工对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损，并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。 激光切割加工对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。激光切割加工时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。