| 产品名称: | 广州海珠激光切割-附近覆铜碳钢板剪折-瑞云提供质优服务 |
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| 更新日期: | 2022年06月09日,有效期:180天 |
| 关键字: | 大型铜板激光切孔加工 特厚板激光切割剪折 金属管材折弯加工厂商 铝板夹具激光折弯工厂 不锈钢镀锌板下料企业 方管激光切孔 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工对刀具的要求
激光切割加工时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。激光切割加工在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。 激光切割加工对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损,并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。后角应比加工普通碳钢时适当大些。 激光切割加工对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。激光切割加工时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。

精密激光切割加工质量这样保障
如何实现钣金折弯精度控制在±0.10mm之内呢?数控折弯机影响折弯精度,滑块的停止位置影响折弯角度,后挡料的位置影响折弯尺寸,这些需要更好的数控折弯机来解决了。 操作工人的经验、手法影响折弯精度,工人推挡料时用力过大或过小,造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度;工人折弯速度跟机床速度不同步,会造成折弯角度过大或过小。解决:折弯工人要熟练的、有经验的、不要经常换操作工。 折弯系数影响折弯尺寸精度,钣金折弯尺寸在做展开图时,就已经确定了。展开图中,折弯系数是确定折弯尺寸的关键因素。展开图计算的不准确,直接影响钣金折弯尺寸精度。解决:钣金工艺人员熟知钣金展开原理,根据理论和实践能精确的确定出准确的折弯系数。


