









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割为什么要调整光路?
激光切割机自身采用的是飞行式光路系统,在长期的工作时,光路会发生稍微的偏差,会对切割有很大的影响。所以,定时的检查光路以及调整是的工作。 注意事项: 1道光的调整,用美纹纸贴在反射镜A的调光孔上,手动点动出光(注此时功率不要用太大),微调反射镜A的底座及激光管支架,使光打在孔,注意光不能被挡。 2道光的调整,将反射镜B移至远程,用张硬纸板由近至远出光,把光导进十字光里,因为远程光在里边则近端在里边,接着把近端和远程光斑调为一致,即近端怎偏,远程也跟着怎么偏,使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。 3第三道光的调整(注:十字架将光斑左右对分),将反射镜程移至远程,把光导进光,在进端与远程各打,十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样,这时表明光束与效轴平行。此时光路偏里或外,则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧,直至左右对分。

激光切割加工中的激光打标的作用
激光打标是激光切割加工的应用领域之一。激光打标是利用密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下标记的一种打标方法。激光打标可以打出不同文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有着意义。聚焦后的激光光束如同刀具,可将物体表面材料逐点去除,其先进性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。


