









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

大型激光切割在环保设备行业的重要性
大型钣金加工板材光纤激光切割机采用整体焊接结构,整机热处理工艺,长期使用不变形。采用日本进口伺服电机,高精度、高转速性能稳定耐用,保证了整机的高速性及加速性。并且配用智能光纤激光切割机专用数控系统,实现自动寻边,自动排版,自动切割,方便快捷,提升加工效率。 采用的铝具有足够高的性能指标,其强度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和可焊性都很好,更主要的是在保证同样的性能指标的前提下,铸铝横梁具有更轻的重量,便于切割加工时的高速运动,在满足精度的情况下,实现各类图形的快速切割。 分段式矩形管焊接床身 床身内部结构采用飞机金属蜂窝式结构,由多段矩形管焊接而成,管内部设置加强筋,增加床身强度和抗拉性,增加导轨面的抗拉性和稳定性,有效避免床身变形。 ①强度高、稳定、抗拉性、保证20年使用不变形; ②矩形管管材壁厚10毫米,整个机身重达5000千克;③钢板焊接经过退火时效处理,得到的铁素体和细粒状渗碳体的结合物形成的床体,具有综合力学性能,能保障因床身震动带来的加工误差,减低了设备在使用时的耗损。

如何优化精密钣金加工工艺
钣金加工过程中,尤其是对精度要求较高的加工生产任务,对质量控制器的要求非常严格。在过程中,由于操作不规范,精密钣金零件变形,影响设计精度,导致产品报废,提高钣金加工单价成本,影响出货速度和企业效益。 精密钣金加工剪板,根据排版图给数控冲床定尺下料,激光、数控冲床边角余料可重复使用。如果条件允许,可以根据排版图定制开平钢板尺寸,尽量减少自己的二次裁剪;保险柜箱体数控钣金零件的二次裁剪可以实现钣金的共边,但要实际论证经济效益比。


