









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

怎么提高不锈钢切割的质量?
对于工件的切割来说,必须要保证的是质量,但我们不会因为切割机的切割不好而浪费太多的工件,但不锈钢激光切割就能够将工件的切割质量掌握好,只要我们按照步骤操作,在一般情况下是不会出现褶皱或者是一些毛刺的。切割的工件是光滑的。 不锈钢激光切割有无毛刺、无皱褶、精度高的特点,这对于许多机电制造行业来说往往比冲切,模压工艺更被选用;数控激光切割机系统能方便调整,能切割不同形状与尺寸的工件所以被选用;数控激光切割机没有模具消耗,不需要修理模具,还可以节约时间从而节约加工费用降低成本,在经济上比较划算。另一方面,金属激光切割技术可以发挥其准确,重现性好的优势,作为层叠模具的优先制造手段。激光切割模具还可以带来一个附加的好处就是模具切割边缘会产生一个浅硬化层提高模具在运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点也给圆锯片切割成型带来无应力优势,提高了模具的使用寿命。

不锈钢切割机要怎么进行保养?
1、经常检查钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。 2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,必须要做的。 3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 4、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。


