| 产品名称: | 紫铜装饰件切割-瑞云来图来样定制-增城激光切割 |
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| 更新日期: | 2022年06月04日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机的独特优势
激光切割机已经逐渐取代了传统的切割设备,激光切割机的功率范围从500W至4000W,能够加工金属材料的厚度在25mm以内,具体表现的优势如下: 1、激光切割机的光束可控性强,具有高适应性,所以与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化,由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割能力,并与计算机结合,可整张板排料,节省材料。 2、激光切割机的激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点,其作用的热能保持在极小的区域内,故切缝小,邻近切边热影响区域小,无其他的局部变形。 3、激光切割机加工工件无任何施加的力,不需接触切割,所以加工出的工件无机械变形,并切割无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。更不需要考虑工件的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。

如何提高钣金激光切割加工精度!
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂; 2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;3、切缝垂直度好,热影响区小;4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。 影响激光切割加工精度的几个重要因素: 激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,超小的光斑可达0.01mm。 工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。 工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。


