









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工焊接注意什么?
一、电弧的长度 电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系,会影响产品焊接的质量。激光切割加工材料应尽量采取短弧,长电弧可能会产生气孔,导致空气中的O2、N2等有害气体入侵焊缝,在高温的条件下更加容易氧化金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点,特别是低氢焊条。 二、激光切割加工件焊接速度 焊接速度和多方面的因素相关联,对激光切割加工的质量存在影响,需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。合适的焊接速度,可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。

激光切割加工保养方法
1.激光切割加工完成以后应该将所有的电源切断,这是为了保证设备和人身安全性。钣金重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,因此在电子电器、通信、汽车工业等领域得到广泛性应用,在我们日常生活中电脑机箱、手机都会用得到钣金。 2.在确保了机器安全后需要对数控设备的机身和机床进行相应的擦拭,从而保证下班使用过程中的洁净性。 3.对于激光切割加工来说整个工作进程可能会出现一定的油渍污垢或者腐化侵蚀,所以说在进行整理的过程中要对这些小瑕疵进行相应的处理,从而有效的增加数控设备的使用时间和寿命。


