









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工企业谈加工注意事项
激光切割加工企业在激光切割加工作业的时候,首先就是对加工所使用的材料进行节省,这是因为激光切割加工的时候所使用的材料并不是十分容易得到的,所以在使用的时候要注意对于材料的消耗。这样不仅仅是为了节省大量的资金,还可以更加有效的进行激光切割加工的工作。 同时激光切割加工企业在进行作业时,工作人员的防护措施也是十分重要的。在进行作业的话时候难免会有一定的问题发生为了减少对于人员的伤害,所以在进行作业的时候要注意对于保护措施的布置。 激光切割加工企业在作业时对工作人员有一定的要求,这就是为什么激光切割加工和其他加工方式相比变得更严格。激光切割加工时对不同型号物体处理时,所提出来的要求自然也是不一样的。激光切割加工作业时要注意是不是按照标准而进行的加工处理。

激光切割打磨在汽车行业有什么应用?
激光钎焊已逐渐成为汽车顶盖加工的标准工艺,而激光钎焊外观质量和后期涂漆效果都将受到考验,采用激光钎焊后的打磨,通过采用不同厚度的打磨片,不同的打磨工艺参数及打磨除尘,能优化激光钎焊外观质量问题。 1、激光钎焊顶盖打磨目的 目前,汽车制造商为抢抓市场机遇,纷纷在青岛、武汉、成都、重庆、佛山、深圳等城市新建汽车产业基地。在,一辆车的新换代一般要2~3年时间,而国外汽车品牌较乎每年都有新型车推出以吸引消费者的眼球。究其原因,柔性化生产线不足是外汽车制造商的根本差距。 激光钎焊应用于汽车制造,能够加强生产线的自动化,对于车型改造和升较十非有利。激光钎焊车身顶盖,不可缩短原制造所需要的点焊时间,同时也节省后续密封条工序。 2、激光钎焊打磨设备及控制 激光钎焊打磨工位通常位于顶盖定位工位之后、手动修补工位之前。 激光钎焊打磨工位通常有打磨头(机器人)、除尘设备、光栅等。 除尘设备去程打磨时产生的飞溅、烟尘;车辆焊缝打磨完成后,机器人移动打磨头到光栅附近,通过Z向移动靠近光栅,打磨头接触光栅时,机器人停止运动,并记录Z向位置,通过前后两次标定值,计算出打磨片消耗量,机器人回Home点,准备下打磨;当打磨片消耗量设定阀值时,机器人到维修工位换打磨片。另外,打磨节拍要求不低于车辆焊接的节拍。


