激光切割与其他热切割方法比较

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点，同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面： 切割：由于激斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，机械，部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，改变数控程序，就可适用不同形状件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。 切割速度快：用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装<夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

激光切割加工要注意些什么问题？

1.机械设备激光切割加工的流程 激光切割加工的过程十分复杂包括焊接、喷涂、包装、折弯等等，每一个过程都需要十分仔细，需要将基础知识与操作手法相结合，所以知识的储备量和实际加工数量都非常重要，在激光切割加工的过程中需要注意样本图纸的展开一定要遵循便于加工和节省材料，而对于一些凹凸点需要在剖视图中体现，方便后期理解和加工，图纸中需要对容易出现问题的地方进行标重，细小部分可以将图纸放大，而对于后期需要做烤漆的产品也需要做一个特别的标准。 2.激光切割加工需要注意的问题 激光切割加工后期处理也是较为关键的，在后期处理时对表面处理时可以在表面涂上一层保护膜，主要是防止设备氧化，同时又能增强附着力。可以用电镀、烤漆等方法，这样能够保护好材料，从而防止划伤。