









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

板材是会影响激光切割加工工艺
1、板材对冲裁加工的影响 板材(材料)在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生,这就要求板材应该具有足够的塑性,也就是具有良好的冲裁性能。通常而言,诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能,而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度大,冲裁质量不好控制;脆性材料在冲裁后更是容易产生撕裂现象,在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意,孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂,应该合理避免。 2、板材对弯曲加工的影响 弯曲成形在板材加工中较为常见,弯曲成形对板材是有要求的,要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂,而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲后回弹变形小,容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。

不锈钢切割常遇到的什么问题?
,不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中,由于其有伸长率一定,特别是奥氏体不锈钢,会产生较大的塑性变形,这就对切削加工产生了一定的难度。再者,不锈钢自身的强度比较大,加大了切削过程中的双项阻力,增强了切削力度。 第二,不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量,但是不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热。 第三,切割难度大。不锈钢是硬质物质,塑性好,韧性大,但是在加工的时候,切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面,导致刀具过度磨损(这是因为刀具产生磨损,致使刀面产生坑洼,形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧),从而不锈钢表面加工恶化。


