| 产品名称: | 附近薄铜激光下料加工-黄贝激光切割-瑞云质量可靠 |
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| 更新日期: | 2022年05月29日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工技术的好处
在激光切割加工时,需要先将材料切割成不同的规格大小,因为不同的加工领域中对于材料的尺寸都有相应的要求,那么激光切割加工技术究竟有哪些好处呢? 在通过激光切割机对材料进行切割时,是通过激光束来完成切割流程的,而传统的切割工艺方法一般都是采用机械刀以及其他工具来完成的,这些工具都会和材料有直接接触,所以在切割材料的同时也会在材料表面留下痕迹,有的还会影响到材质的美观度。 而使用激光切割机就可以有效避免这样的问题出现,激光切割设备在工作的过程中利用激光束的高温原理完成切割流程,在这个过程中激光束和材料的接触面积比较小,所以不会对材料造成太大的损伤和破坏,几乎不会留下痕迹,可以保持材料的完好度。 使用激光切割加工设备完成材料的切割操作期间,对于切割图案和方式的选择也比较灵活,所以使用激光切割加工设备对于材料的加工生产工作有很多好处,也可以避免很多操作问题。

钣金工件表面处理注意6点
在对激光切割加工表面处理时一定要注意工件状态,所有电化学处理需要在工件散件状体下进行,组合件不能进行电化学处理。主要处理过程时溶液会被截留,这样组合件缝隙是会对工件造成腐蚀。 其次要注意激光切割加工顺序问题,比如经过点焊的零件可以进行化学处理,但是千万不能进行电化学处理,包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件,其加工工序必须遵循先电镀或氧化,然后再进行铆接。


