









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

不锈钢切割过程中,为什么用氮气切的厚用氧气切得薄?激光切割在切开钢板或不锈钢等资料时,会用到辅助气体,比方说使用氧气作为辅助气体时,会出现放热效果,在对碳钢切割时这点特别突出,这样的现象很多人都清楚,在这一过程中,氧气用于金属外表的激光束投射点,使钢板加热,带来放热反应,使区域温度到达熔点,融化的金属被吹风吹出去,与原料脱离,终究构成1个平整,带有氧化层的切割效果;但在另一方面,切开不锈钢时,因为不锈钢有更高的熔点,其特性也不同,当切开质量和平滑度都计入其中时,因为用氧化作铺助气体时会在金属外表构成残留的氧化物,所以致使切割的质量达不到较好的作用,为了处理好这个问题,经过激光专家反复研究, 终采纳氮气作为辅助气体,因为氮气是一个吸热的进程,本质上是蒸发,融化的过程,更高的压力意味着更高的运营本钱,喷嘴直径对气体耗费具有更大的影响,因而切开更厚的原料需要更大的喷嘴。

1.在保证结构强度的前提下,应尽量减少焊缝的数量。 2.选择合理的接头和坡口形式,焊缝应避免集中在一个小的区域内,平行的焊缝也应尽量减少。 3.对称布置焊缝,并尽可能地将焊缝布置在靠近中心线的区域内。 4.设计焊接结构时,应考虑在生产中,能方便地使用工具夹,以有利于防止焊接变形。激光切割加工减压淬火是通过降低淬火介质的液面压,从而延长蒸汽膜阶段,高温区的冷却速度下降,使零件各部分的冷却速度均匀。


