激光切割加工技术的好处

在激光切割加工时，需要先将材料切割成不同的规格大小，因为不同的加工领域中对于材料的尺寸都有相应的要求，那么激光切割加工技术究竟有哪些好处呢？ 在通过激光切割机对材料进行切割时，是通过激光束来完成切割流程的，而传统的切割工艺方法一般都是采用机械刀以及其他工具来完成的，这些工具都会和材料有直接接触，所以在切割材料的同时也会在材料表面留下痕迹，有的还会影响到材质的美观度。 而使用激光切割机就可以有效避免这样的问题出现，激光切割设备在工作的过程中利用激光束的高温原理完成切割流程，在这个过程中激光束和材料的接触面积比较小，所以不会对材料造成太大的损伤和破坏，几乎不会留下痕迹，可以保持材料的完好度。 使用激光切割加工设备完成材料的切割操作期间，对于切割图案和方式的选择也比较灵活，所以使用激光切割加工设备对于材料的加工生产工作有很多好处，也可以避免很多操作问题。

焦点影响激光切割机的切割精度

激光切割加工厂切割质量的影响因素——焦点位置调整,由于激光功率的密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择也是较为重要问题激光束聚焦后的光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦过后,光斑尺寸很小,焦点处的功率密度非常高,对材料的切割非常有利;但它的缺点是焦深很短调节余量小,一般适用于薄型材料的高速切割由于长焦长透镜有这比较宽的焦深,只要具有足够功率的密度就足以适合切割厚工件在确定使用何种焦长的透镜以后焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要由于在焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面或稍微在表面以下因此在整个切割过程中确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要我们及时的调整焦点位置当焦点处于佳位置时切缝小、效率高,光纤激光切割机佳切割速度可获得佳切割结果在大多数的应用情况下,光束焦点应调整到刚处于喷嘴下,光纤激光切割机喷嘴与工件表面间距一般为15mm左右。