焦点影响激光切割机的切割精度

激光切割加工厂切割质量的影响因素——焦点位置调整,由于激光功率的密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择也是较为重要问题激光束聚焦后的光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦过后,光斑尺寸很小,焦点处的功率密度非常高,对材料的切割非常有利;但它的缺点是焦深很短调节余量小,一般适用于薄型材料的高速切割由于长焦长透镜有这比较宽的焦深,只要具有足够功率的密度就足以适合切割厚工件在确定使用何种焦长的透镜以后焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要由于在焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面或稍微在表面以下因此在整个切割过程中确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要我们及时的调整焦点位置当焦点处于佳位置时切缝小、效率高,光纤激光切割机佳切割速度可获得佳切割结果在大多数的应用情况下,光束焦点应调整到刚处于喷嘴下,光纤激光切割机喷嘴与工件表面间距一般为15mm左右。

激光切割加工厂家为您讲述激光切割机在铝材中

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。今天激光切割加工小编为您讲述金属激光切割机在铝材中的应用： 激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 旋转器部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的件，但是，机身件大多数采用铝板。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。