









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光不锈钢切割时多用什么气体
激光不锈钢切割过程中,般采用氮气,因为用氮气切的厚用氧气切得薄,另外激光切割机在切割钢板或不锈钢等材料时,会用到铺助气体,比如使用氧气作为铺助气体时,会产生放热反应,在切割碳钢时别明显,这类方案被广泛认知,在这进程中,氧气用于金属表面的激光束投射点,使钢板加热,带来放热反应,使区域温度到达熔点,融化的金属被吹风吹出去,与材料脱离,终究构成1个平滑,带有氧化层的切割表面;但另外方面,切割不锈钢时,由于不锈钢有更高的熔点,其性也不同,当切割质量和光滑度都计入考核时,由于用氧化作铺助气体时会在金属表面构成残留的氧化物,所以致使切割质量度达不到较好的果,为了解决这个问题,经过激光家反复研究,采取氮气作为了铺助气体,由于氮气是个吸热的进程,本质上是蒸发,消融的进程,更高的压力意味着更高的运营本钱,喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响,因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴。

电子中是否会用到激光切割加工
为了符合加工工艺规范,激光切割加工的整个过程都应该使用厚重、对称的原材料。整个激光切割加工过程中,可以进行复杂、困难的生产工艺,因此适用于多个领域,能合理的将产品工件的加工质量给提高。 如今的电子设备通信行业,升级换代必须频繁,发布的产品品种也丰富多彩,都规定了加工工艺和方法更加完善,提高了产品质量。因此,有必要在通信电子行业中应用激光切割加工。选择这种加工技术后,可以更强烈地考虑电子行业的升级率。此外,在激光切割加工期间,可以进行工艺流程复杂的整个加工过程,使商品的生产制造更加多样化,也考虑了标准化的制造规定。


