传统钣金切割加工方式对比

钣金切割加工厂家为您介绍传统钣金切割加工方式对比传统钣金切割加工方式，主要有数控的和非数控之分，具体有剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等工艺。这些切割加工方式在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，它们有着各自有自己独特的优势。 1、剪床直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 2、冲床曲线加工：有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，图案相对简单固定。 3、火焰切割加工：由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。 4、等离子切割：与精细等离子切割跟火焰切割类似，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度可控制在15度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为贵。

激光切割加工的焦点

1、切削焦点在工件表面上 这样，我们也把它称为负焦点，因为切割点不是在切割材料的表面上，也不是在切割材料的里面，而是在我们想要切割的材料的顶部。该方法主要用于切削厚度较大的材料。其原因在于，焦点位于切割材料的顶部，主要是因为厚板需要切割大，否则喷嘴的氧容易造成短缺，导致切割温度下降。但该方法的缺点是切削表面粗糙，不适于精度高的切削。 2、切削焦点位于工件表面： 这种方法也称为0焦距，通常在碳钢板等工件上进行切割，激光切割加工聚焦工件表面附近的工件表面时，在这种模式下，工件表面的表面是不光滑的，靠近切削表面的焦点是相对平滑的，并且远离切削焦点的下表面是粗糙的。粗糙的在实际应用中，应根据上下表面的工艺要求来选择模式。