激光切割在玩具产业的应用

在传统布绒和毛绒玩具制造工艺中，通常运用道具或许电烫进行玩具部件的裁片，模具制造成品高，制造时间长，切割精度不高，重复运用率低，针对不同大小的玩具工件就要制造不同形状大小的刀片，如果之后运用不到这个形状或许大小，那么这个刀模就成了一次性的，十分浪费。 特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝，严重影响了玩具厂的工作效率和品质，而烫片不单速慢、人工及布料损耗大，而且加工烟味浓烈，损害身体健康。特别是在高等布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方法已变得越来越力不从心。 激光切割机的问世和运用，成功的解决了以上难题。先进的数控操作配合非接触加工方法，不单保证了激光设备的高速稳定，同时也保证了切口的精细光洁、准确如一，特别在动物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心应手。 特别是针对玩具领域的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先功能。这些功能的运用，不单满足了玩具厂制造大批量、严要求、工期工艺繁杂的制造特色，同时还在省料，节能环保，提升产品品质，提升加工效率和利润。

激光切割与其他热切割方法的比较。

激光切割是一种以聚焦激光束为主要热源的热切割方法。激光切割相比其他热切割方式有什么优势？ 1.切割质量好。 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。 激光切割切口窄，切口两侧平行垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05毫米。 切割面光亮美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割也可以作为后面的工序，不需要机械加工，零件可以直接使用。 激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，切割缝的截面形状呈现规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割的比较如表1所示。切割材料为6.2毫米厚的低碳钢板。 2.切割效率高。 由于激光的传输特性，激光切割机配有多个数控工作台，可以对整个切割过程进行数控。操作时，只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件，可用于二维切割和三维切割。