









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工时怎么做到高精度
激光切割加工技术人员都深知,激光切割如果没有精度就没有准头,没有准头切割成品自然不达标。所以说切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分。但激光切割精度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成的。 1、焦点位置:聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 2、切割穿孔:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。 3、喷嘴与气流:激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割加工的速度控制
1、速度:氮气益宏激光切割仅仅依靠激光熔化材料,需要时间较长,切割速度较氧气切割慢。 2、功率:氮气益宏激光切割要求高功率保证持续的村质熔化,一律在100%左右。 3、焦点位置,氮气切割完全依靠激光能量,焦点下移能够增强光束能量要求焦点接近板材的底端,氧气切割则要求焦点在板材表面。 4、换时间,气切割时穿孔气压为2*105Pa,和切割气压有很大差距。气压陡然上升容易导致激光断弧。提供几十毫秒的缓冲时间使气压平衡过渡,保证切割质量。氧气切割时穿孔气压和切割气压差距很小,不需要提供这个转换时间。


