精密激光切割加工质量这样保障

如何实现钣金折弯精度控制在±0.10mm之内呢？数控折弯机影响折弯精度，滑块的停止位置影响折弯角度，后挡料的位置影响折弯尺寸，这些需要更好的数控折弯机来解决了。 操作工人的经验、手法影响折弯精度，工人推挡料时用力过大或过小，造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度；工人折弯速度跟机床速度不同步，会造成折弯角度过大或过小。解决：折弯工人要熟练的、有经验的、不要经常换操作工。 折弯系数影响折弯尺寸精度，钣金折弯尺寸在做展开图时，就已经确定了。展开图中，折弯系数是确定折弯尺寸的关键因素。展开图计算的不准确，直接影响钣金折弯尺寸精度。解决：钣金工艺人员熟知钣金展开原理，根据理论和实践能精确的确定出准确的折弯系数。

激光切割加工出现毛刺的解决方法

毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。