激光切割加工工艺有哪些

在工业大规模生产中，钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。 当下料完成后，激光切割加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。 在激光切割加工成型后，工件还需要增加其他辅助零件，常通过焊接、铆接等其他工艺。主要是给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，是可以使用电阻焊，电弧焊等焊接方式来操作。选择焊接方式时注意钣金件热输入量不能过高，不然是会引起变形。

激光切割机使用时的注意事项

1、切速的选择 激光切割加工的速度可达200—300mm/速，实际加工时往往只有200—300mm/速速度的1/3—1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用200—300mm/速速度切割以提高效率。 2、切割的引线和尾线 在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的,因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤。 3、尖角的加工 用走圆弧加工出钝角 如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：a)轴运动的动态性能好;b)热影响区小;程)产生的毛刺少。对于不带圆角的边角，可以设定的半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。 用圆孔成角法在薄板上切割尖角 当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：a)切割尖角时，轴向变化均匀;b)切角时，切速恒定;程)防止了轴振动，避免毛刺生成;d)尖角处的热影响区小。