传统钣金切割加工方式对比

钣金切割加工厂家为您介绍传统钣金切割加工方式对比传统钣金切割加工方式，主要有数控的和非数控之分，具体有剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等工艺。这些切割加工方式在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，它们有着各自有自己独特的优势。 1、剪床直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 2、冲床曲线加工：有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，图案相对简单固定。 3、火焰切割加工：由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。 4、等离子切割：与精细等离子切割跟火焰切割类似，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度可控制在15度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为贵。

如何提高激光切割加工的精度？

激光器是激光加工中应用十分广泛的一种加工方法，在激光加工行业中尤为重要，激光切割已在汽车、航空、化工及其他工业部门得到广泛应用。 激光器切割的原理是当激光束照射到工件表面时，所释放的能量就会融化并蒸发工件，从而完成切割和雕刻。激光切割机的切削精度是激光切割机切削效果的重要指标，但切削精度也并非完全取决于设备本身。 包括多种因素构成的。这些因素对激光切割加工精度有很大的影响。 通过激光聚焦后的光斑的大小：激光聚焦后的光斑越小，激光切割加工精度就越高，尤其是切口越小，切口越小，切口直径可达001米。 二是工作台的走位精度决定了激光切割加工的重复精度，工作台越高，重复精度就越高。 工件越厚，精度越低，切口越宽；因为激光束是锥形的，而且切缝也是锥形的，所以0MM厚的材料比2MM厚的材料要小。 工件的材质对激光切割的精度有一定的影响。同理，不同材料的切削精度也略有不同，即使是同一材料的不同成分切削精度也会有差别。