









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

如何优化精密钣金加工工艺
钣金加工过程中,尤其是对精度要求较高的加工生产任务,对质量控制器的要求非常严格。在过程中,由于操作不规范,精密钣金零件变形,影响设计精度,导致产品报废,提高钣金加工单价成本,影响出货速度和企业效益。 精密钣金加工剪板,根据排版图给数控冲床定尺下料,激光、数控冲床边角余料可重复使用。如果条件允许,可以根据排版图定制开平钢板尺寸,尽量减少自己的二次裁剪;保险柜箱体数控钣金零件的二次裁剪可以实现钣金的共边,但要实际论证经济效益比。

激光切割加工要注意些什么问题?
1.机械设备激光切割加工的流程 激光切割加工的过程十分复杂包括焊接、喷涂、包装、折弯等等,每一个过程都需要十分仔细,需要将基础知识与操作手法相结合,所以知识的储备量和实际加工数量都非常重要,在激光切割加工的过程中需要注意样本图纸的展开一定要遵循便于加工和节省材料,而对于一些凹凸点需要在剖视图中体现,方便后期理解和加工,图纸中需要对容易出现问题的地方进行标重,细小部分可以将图纸放大,而对于后期需要做烤漆的产品也需要做一个特别的标准。 2.激光切割加工需要注意的问题 激光切割加工后期处理也是较为关键的,在后期处理时对表面处理时可以在表面涂上一层保护膜,主要是防止设备氧化,同时又能增强附着力。可以用电镀、烤漆等方法,这样能够保护好材料,从而防止划伤。


