| 产品名称: | 瑞云激光折弯加工-宝安沙井激光切割-钣金工件激光切割厂家 |
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| 更新日期: | 2022年05月16日,有效期:180天 |
| 关键字: | 异型装饰件下料工厂 附近紫铜钢片激光切孔 钛合金配件剪折工厂 大型五金铁板激光折弯 覆铜铁板激光切割剪折加工 黄铜中厚铁板激光切管 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法:
原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到较佳状态。 原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。 原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。 解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

激光切割加工偏差可以减少
1.避免磨具被箍住的方法: ①使用特殊的防箍紧型腔。 ②在生产加工中,经常保持切削锋利,退磁。 ③扩大空腔间隙。 ④选择齿面倾斜的磨具,而不是齿面平坦的磨具。 2、模座快速损坏的关键原因是: ①磨具间隙小,通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。 ②凹凸磨具对弱酸性不太好,包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。 ③模座温度过高,关键原因是因为激光切割加工同一磨具长期冲压造成冲头超温。


