









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工过程中有各种不同的加工方法以及工艺参数,有着传统上加工的切割下料、冲裁加工及弯压成形等方法及工艺参数,还包含各种冷冲压模具结构和各种设备工作原理及操纵方法。 当然现代的激光切割加工还包括有新冲压技术及新工艺。在实际加工过程中,由于对于构件的形状和性能要求不同,所以激光切割加工的具体工艺流程也就存在一定的差异。不过总体的工艺流程基本上是保持一致的。 步就是下料。下料方式有很多种,比较常见的有剪床、冲床、数控下料、镭射下料及锯等。 激光切割加工的第二个阶段就是钳工,其中包括有沉孔、攻丝、扩孔及钻孔。然后是翻边,或者是叫做抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝。然后是压铆,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。

激光切割加工是钣金制品成形的重要过程,激光切割加工都是需要经过很多个步骤、加工程序的,那么激光切割加工对加工材料有什么要求吗是不是所有的金属都可以用来做激光切割加工下面一起听一听小编的分享吧!一、不锈钢304:是使用 广泛的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性,拥有非常好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。 二、不锈钢301:Cr(铬)的含量较304低,耐蚀性较差,但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度,弹性较好,多用于弹片弹簧以及防EMI。


