









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工如何实现高精度
激光切割加工过程中,总会发生一些不能避免的差错。要想百分百保证功率,避免材料被糟蹋,那么就要保证加工的精度。 差错减小法:假如生产中有任何差错,首先要找出影响加工差错的主要要素,然后设法消除或削减这些要素。例如,在加工具有形状外表的零件时,主要是减小成形刀具的形状差错和刀具的装置差错。补偿办法:人为的创建一个新的差错来抵消进程体系中的原始差错。当原始差错为负时,人为差错是正的,不然,取负值并设法使两个尺度持平。 传递法:将加工体系的原始差错传递到加工差错的非灵敏方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如,当机床的精度达不到零件加工的要求时,就有可能在加工或夹具上创造条件,使机床的几许差错能够转移到不影响加工精度的方面。

保障钣金加工质量的方法
1、图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。 2、在落料完成后,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。 3、折弯时要首先要根据图纸上的尺度,资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害,下模的选用根据板材的厚度来断定。 4、其次是断定折弯的先后顺序,折弯一般规则是先内后外,先小后大,先特别后一般。 5、压铆时,要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整。 6、焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的方位,在批量生产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。


