









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割一毫米钢板走刀速度
切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系,和进口国产没关系,除非你的切割机虚标,拿国产的特思德2kW激光切割器来说,气压15头的距离放0.4这样,开火点弄成圆弧进刀,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,这样的热影响区小,变形极小。这样切口宽度一般为0.5mm内,精度一般孔中心距误差0.4mm内,轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内,比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。

不锈钢钣金加工的经验介绍
不锈钢钣金加工的过程是理论与实践的结合,是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中,要注意以下方面: 在使用样本图纸时,展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向,要画出剖视图,便于加工的便利性,也更能直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;特殊角度,如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开;如果有容易出错的地方,应该着重表明,以示提示;如果有尺寸较多、较复杂的地方,应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的,也应做好提示。


