大型激光切割在环保设备行业的重要性

大型钣金加工板材光纤激光切割机采用整体焊接结构，整机热处理工艺，长期使用不变形。采用日本进口伺服电机，高精度、高转速性能稳定耐用，保证了整机的高速性及加速性。并且配用智能光纤激光切割机专用数控系统，实现自动寻边，自动排版，自动切割，方便快捷，提升加工效率。 采用的铝具有足够高的性能指标，其强度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和可焊性都很好，更主要的是在保证同样的性能指标的前提下，铸铝横梁具有更轻的重量，便于切割加工时的高速运动，在满足精度的情况下，实现各类图形的快速切割。 分段式矩形管焊接床身 床身内部结构采用飞机金属蜂窝式结构，由多段矩形管焊接而成，管内部设置加强筋，增加床身强度和抗拉性，增加导轨面的抗拉性和稳定性，有效避免床身变形。 ①强度高、稳定、抗拉性、保证20年使用不变形； ②矩形管管材壁厚10毫米，整个机身重达5000千克；③钢板焊接经过退火时效处理，得到的铁素体和细粒状渗碳体的结合物形成的床体，具有综合力学性能，能保障因床身震动带来的加工误差，减低了设备在使用时的耗损。

激光切割加工工艺有哪些

在工业大规模生产中，钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。 当下料完成后，激光切割加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。 在激光切割加工成型后，工件还需要增加其他辅助零件，常通过焊接、铆接等其他工艺。主要是给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，是可以使用电阻焊，电弧焊等焊接方式来操作。选择焊接方式时注意钣金件热输入量不能过高，不然是会引起变形。