使用激光切割加工设备有哪些要注意

激光切割加工设备都是属于大功率电器，如果激光切割加工设备发挥到它较佳的时候，就会减少成本，那么在日常我们在使用激光切割加工设备的时候有什么要注意的呢？ 1、激光切割加工设备的冷却系统要接地，而且平常我们在清洗水箱和水路的时候要控制合适的温度，温度失控会让管道破损或者是液化结露，冷水头脱落会让寿命缩短，更严重的会造成不断的换管。 2、激光切割加工设备的安装支点要合理，支点要求占据激光管总长的四分之一，激光切割加工设备的管道光斑模式就会变坏，当光斑变成几个点时就无法达到要求。 3、水保护应常常检查清洗，如果水保护浮子开关没有复位就不能采用短接的方法解决问题。 4、吸风装置应按期检查清理，激光切割加工设备需要把风机风管清理干净。风机里面如果存在太多的烟雾灰层就会快速的污染镜片和激光管。各个机械部件也会被轻易的氧化而造成接触不好。 5、激光切割加工设备的用电电网功率要与之匹配，不合适的电功率会让其寿命减短。

激光切割定制过程中常见问题的处理方法

1、调整切割线路防止尖角烧蚀 造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。 2、解决切不透问题的方法 对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。