| 产品名称: | 东莞大朗激光切割-瑞云激光切割加工-钛合金钢管焊接批发 |
| 浏览量: | ![]() |
| 价格: | |
| 供货总量: | |
| 规格: | |
| 更新日期: | 2022年05月09日,有效期:180天 |
| 关键字: | 钣金中厚板激光剪折 附近黄铜工件激光切管 红铜镜面激光下料工厂 金属激光切割焊接企业 铜板管道激光切割下料加工 薄铜零件切割加工企业 |
| 联系人: | ![]() |
| 联系电话: | ![]() |
| 即时通讯: | ![]() |










切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金加工存在哪些误差问题?
一、内力作用导致零件加工精度改变 车床加工时,通常是利用向心力的作用,用车床的三爪或者四爪卡盘,把零件卡紧,然后对钣金零件进行加工。同时,为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用,要使夹紧力大于钣金的切削力。夹紧力随着切削力的加大而加大,随之减小而减小。 二、热处理加工后容易产生变形问题 对于薄片类的钣金零件,由于其长径非常大,在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。一方面会出现中间鼓出的现象,平面偏差加大,另一方面由于各种外界因素的影响,使零件产生弯曲现象。

如何提高钣金激光切割加工精度!
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂; 2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;3、切缝垂直度好,热影响区小;4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。 影响激光切割加工精度的几个重要因素: 激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,超小的光斑可达0.01mm。 工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。 工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。


