









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

板材是会影响激光切割加工工艺
1、板材对冲裁加工的影响 板材(材料)在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生,这就要求板材应该具有足够的塑性,也就是具有良好的冲裁性能。通常而言,诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能,而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度大,冲裁质量不好控制;脆性材料在冲裁后更是容易产生撕裂现象,在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意,孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂,应该合理避免。 2、板材对弯曲加工的影响 弯曲成形在板材加工中较为常见,弯曲成形对板材是有要求的,要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂,而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲后回弹变形小,容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。

激光切割加工如何保证切割的精度?
一、激光系统上没有活泼切割技巧和切割参数数据库;激光切割工人只可依托领会和眼睛考察,通过过程手艺体式格式调配激光切割机,不克缺少做到活泼穿孔和活泼切割,切割机消费效力自然十分低。 二、未运用套料软件致使材料应用率低下;未运用套料软件,而是在激光系统上调用零件或读入零件举办手艺编程,举办有些切割,这样岂但糟践时候,也更华侈材料。所以支配套料软件,既省时,又省料。 三、激光系统不不乱致使的切割迟缓;因为激光系统的CPU和硬盘发烧,致使系统不不乱,不克缺少全时势变;或是风扇磨损,硬盘惊动或沾染病毒损坏,致使出产障碍,还有大概是激光系统的切割操控软件有缺陷,浮现障碍或切割错误,也会延误切割分娩,沾染切割质料等题目。充裕观念感谢光切割机的精度的因素,就能根据这些做出正确的运用,抑止偏向的发生。


