激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原理

在激光切割加工厂家在加工过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但一些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。 1、工件几何误差 激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。 2、工件装夹装置产生的误差 激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。 3、编程产生的误差 在激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

金属板冲压和钣金冲压如火热区分

那些不熟悉金属板材世界的人往往会混淆金属板冲压和钣金冲压，因为这听起来像是一个相同的加工操作，所以不太关注的人往往认为这是同一种东西，钣金加工定制将通过这篇文章来讲述金属板冲压和钣金冲压如火热区分。 区分差异的一个好的理由是因为冲压和冲压的制造商总是不同的，你不会去找一个打孔的钣金加工商，要求冲压，反之亦然，这是由于实现冲压与冲压不同的设备。 为了让您浏览两者之间的区别，请看下面的不同特性：钣金冲压的能力为单个功能/帮派冲(圆形，方形，矩形，埋头孔，凹痕，长矛，百叶窗，挤压等)，工具成本为100美元-1000美元+，效率为数量和产量都很低，功能为可以使用多功能工具钣金冲压的能力为整个部分/多个整体部分，工具成本为$1,000速-$100,000速+;效率为大批量生产;功能为将整个部分戳掉，需要一次打击。 正如你所看到的，两者之间有区别。其中之一是用于冲出件的特定特征，如在件中添加孔或槽。而钣金冲压则用于冲压具有所有功能的整个件。两者都用于不同的目的(原型与大规模生产)，并需要不同类型的机械。