









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割与其他热切割方法的比较。
激光切割是一种以聚焦激光束为主要热源的热切割方法。激光切割相比其他热切割方式有什么优势? 1.切割质量好。 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,激光切割可以获得更好的切割质量。 激光切割切口窄,切口两侧平行垂直于表面,切割零件的尺寸精度可达0.05毫米。 切割面光亮美观,表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割也可以作为后面的工序,不需要机械加工,零件可以直接使用。 激光切割后,热影响区的宽度很小,切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小,切割精度高,切割缝的几何形状好,切割缝的截面形状呈现规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割的比较如表1所示。切割材料为6.2毫米厚的低碳钢板。 2.切割效率高。 由于激光的传输特性,激光切割机配有多个数控工作台,可以对整个切割过程进行数控。操作时,只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件,可用于二维切割和三维切割。

钣金加工厂如何快速提高钣金加工质量
,操作人员的因素。 作业人员发挥主要作用的工序产生的缺陷,防止缺陷的控制措施如下。 (1)加强质量和用户质量意识教育,建立健全质量责任制。 (2)明确详细的操作流程——加强工程专业培训,颁发操作证书。 (3)加强三次检查,适当增加检查频率(包括自我检查) 第二,机器因素。 主要控制措施如下: (1)加强设备维护,定期检查设备重要精度和性能项目,建立设备重要部位日点检查制度,重点控制工序质量控制点设备。 (2)采用 次检查制度,确定定位和定量装置的调整量(如弯曲机后挡板BG的第二次定位精度补偿) (3)尽量使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖。


